我國麻類種植面積和麻纖維產(chǎn)量均居世界前列，特別是素有“中國草”之稱的苧麻產(chǎn)量約占全世界的90%以上。脫膠是麻類纖維加工過程中基礎(chǔ)而又關(guān)鍵的工序，目前國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)基本上采用化學(xué)脫膠方法，即在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)漂、高溫、高壓煮煉條件下去除果膠和半纖維素等膠質(zhì)，普遍存在高能耗、高物耗、高水耗和高污染的問題。若以生物法逐步替代化學(xué)工藝，可以顯著降低能耗、物耗和水耗，減少環(huán)境污染。但目前我國缺少高效穩(wěn)定的麻類脫膠酶和微生物菌株，缺乏相應(yīng)高效穩(wěn)定的生物脫膠技術(shù)和工藝。 

　　微生物研究所極端微生物研究組在中國科學(xué)院重點(diǎn)部署項(xiàng)目“綠色生物工藝研發(fā)與應(yīng)用（KSZD-EW-Z-015）”的支持下，通過篩選和克隆獲得了一批具有苧麻脫膠效果的菌株和酶基因。通過對其中高產(chǎn)脫膠復(fù)合酶系的嗜堿微生物Bacillus sp.N16-5的堿性果膠酶BsPelA進(jìn)行定向進(jìn)化改造，使其突變體EA穩(wěn)定性提高了24倍同時(shí)活性提高了23%，脫膠效果顯著提升。對果膠酶改造后的Bacillus sp.N16-5發(fā)酵產(chǎn)復(fù)合酶方法進(jìn)行了優(yōu)化，其發(fā)酵液單獨(dú)即可將苧麻的殘膠率降低到10%以下?；诖碎_發(fā)了利用菌株Bacillus sp.N16-5復(fù)合酶系的苧麻生物脫膠工藝，并已在江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技有限公司完成了10噸級的中試實(shí)驗(yàn)，苧麻精干麻殘膠率已可達(dá)2%左右，單纖維支數(shù)、束纖維強(qiáng)度、硬條率和回潮率等也已達(dá)可紡標(biāo)準(zhǔn)，各指標(biāo)等同甚至優(yōu)于傳統(tǒng)化學(xué)脫膠。同時(shí)相較于傳統(tǒng)化學(xué)脫膠，可節(jié)省65%的化工原料，節(jié)水60%左右，噸精干麻綜合成本可降低200元左右。 

　　研發(fā)人員同時(shí)對酶-化學(xué)聯(lián)合脫膠工藝進(jìn)行了探索，通過大腸桿菌高密度發(fā)酵的多階段流加策略，使獲得的堿性耐熱果膠酶BacPelA最高產(chǎn)量達(dá)到8450 U/mL，為文獻(xiàn)報(bào)道最高?；诖说穆?lián)合脫膠技術(shù)在4–6小時(shí)即可使苧麻殘膠率達(dá)到2–3%，且樣品的柔軟度、白度和疏松度等得到改善，同時(shí)較傳統(tǒng)化學(xué)脫膠可減少化工原料60%以上，具有很好的應(yīng)用潛力。 

相關(guān)研究成果已經(jīng)發(fā)表在Applied and Environmental Microbiology，并申請3項(xiàng)國家發(fā)明專利。